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水穩(wěn)站控制系統(tǒng)：

1、監(jiān)控機房 、面積寬敞，結構堅固、密封良好，具有隔音、隔熱、防潮、防塵等功能。

2、配裝分體式冷暖空調操作舒適，視野開闊便于觀察全套設備的運行情況。

3、電控制系統(tǒng)電控系統(tǒng)主要有上位監(jiān)控機、 變頻器及現場傳感單元組成。為適應高速鐵路施工，本設備電控系統(tǒng)上位監(jiān)控機采用專業(yè)計算機，功能強大，性能穩(wěn)定。監(jiān)控軟件采用專業(yè)自動化組態(tài)軟件開發(fā)而成，操作人員分級控制，進入操作畫面需用密碼登錄，可有效防止非許可操作人員進入系統(tǒng)違法操作。根據現場配置設備及實際生產狀況開發(fā)的實時工藝流程界面，可在線實時顯示各種數據如稱重、皮帶頻率、瞬時流量及狀態(tài)動畫。系統(tǒng)操作簡便，具有先進簡便的配方管理功能，可存無限種配方，并可隨時調用。強大的數據統(tǒng)計能力，可按任意時間段進行各種物料的累計量查詢、統(tǒng)計等。

4、功能簡介：（1）控制具有手動、自動控制功能，兩種功能可以互相切換，使用微機控制技術，采用全中文界面（2）儀表、報警裝置、緊急控制裝置、鍵盤、顯示屏等按工藝順序及人機工程學要求，合理布置，舒適性好。（3）電路系統(tǒng)具備二級過載保護、欠壓保護、過熱保護功能。（4）計量控制系統(tǒng)能顯示各稱量參數的設定值和實際值，稱體上缺料能發(fā)出報警提示。生產管理系統(tǒng)可儲存無限種配方，且配方變更方便、儲存生產數據。

水穩(wěn)站機械操作規(guī)程及注意事項

1.停機時整條生產線內嚴禁帶料，在特殊情況下（如機器故障）非人為停車時，要把線內的物料清除干凈，然后再行啟動，機器嚴禁滿載和超載啟動

2.料倉振動器嚴禁空運或長時間運動（料倉料少時不得長時間振動）。

3.操作人員要盡職盡責，出現問題立即停車，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。

4.嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。

5.各料倉邊進料邊出料，不準裝滿料斗后再打開出料門，更不允許裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。

6.粉料倉及計量，上料機構要注意防水防雨，特別是陰雨天氣，停止時一定要把各部水泥處理干凈，以防遇水板結，影響運轉或損壞設備。

7各電器及控制柜，控制室要接地，總地線尺寸及深度要達到安全用電要求。

水穩(wěn)站一體機

水穩(wěn)拌和站一體機也稱為移動式水穩(wěn)拌和站全套設備的采用模塊移動式設計，物料儲料、稱量、輸送、攪拌、卸料和全自動控制系統(tǒng)集中于單個拖掛單元的穩(wěn)定土攪拌設備，可用牽引車牽引轉移，占空中積小，安裝快捷，操作簡便易行。其雙電機雙臥軸強迫延續(xù)式攪拌機，設計合理、攪拌均勻可靠。水穩(wěn)一體機設備是鐵路、公路、市政、機場、大壩等基層施工的理想設備。水穩(wěn)拌和站一體機優(yōu)點：

1、結構簡單，組合方便，占地面積小，可移動性強，投資省。

2、攪拌主機采用雙臥軸強制式攪拌主機，攪拌質量均勻，效率高。

3、全部采用高精度、低故障率的電子秤量系統(tǒng)。

4、具有配比儲存、落差自動補償，可進行手動、半自動、自動控制的微機系統(tǒng)。

5、根據用戶的不同需求，增加附屬設備，增加功能。組合形式可靈活選擇，以滿足不同用戶、不同場合的要求。

水穩(wěn)拌和站的保養(yǎng)

1、施工期間，水穩(wěn)拌和站的清理工作要到位。因為在施工時，會有一些原料或者半成品掉到輸送帶或者攪拌缸周圍，如果不及時清理，便會堆積在一起，進而影響整個輸送帶的正常運轉。所以水穩(wěn)拌和站在運轉時，要不斷清理，生產水泥和穩(wěn)定土碎石時，只要停機就立馬清理。

2、檢查攪拌站各運轉部位潤滑點的潤滑情況。潤滑不足，軸端密封中浮封環(huán)易損壞，造成軌端漏綴，形成一系列危害。鏈條的潤滑也異常重要，每星期至少打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。

水穩(wěn)站水泥供給計量系統(tǒng)說明：

1、水泥倉配置多樣，可根據用戶需求配備 50 、 80 、 100 噸不同規(guī)格水泥倉；也可進行單倉、雙倉乃至多倉的不同組合，在此基礎上可選擇單一計量或分別計量模式；另外還備有袋裝水泥輸送系統(tǒng)、斗式提升機等不同配件供用戶搭配選擇；總之可根據用戶的不同要求進行針對性的單獨設計。

2、水泥落料口加大，有效地解決了水泥起拱所造成的計量不準的難題；并在此基礎上添加一套氣動破拱裝置，即使在水泥長時間不使用、返潮等異常情況下也能保證水泥計量連續(xù)準確。

3、水泥計量裝置采用溢流絞刀 + 計量絞刀，溢流絞刀進料口寬大，使水泥能充滿，保證輸送的連續(xù)性及穩(wěn)定性，出料口采用獨特的溢流結構，落料連續(xù)、穩(wěn)定使之構成了計量準確的前提條件；計量絞刀采用懸掛式結，幾乎不受外界條件的影響；傳感器 + 電腦 + 變頻器構成一套有效的計量控制系統(tǒng)，在調試好各項參數后可實現全自動準確計量。

水穩(wěn)站維護與保養(yǎng)

1.在作業(yè)過程中和班次作業(yè)結束后，經常檢查，維護保養(yǎng)，易損件及時更換。

2.各傳動部位有足夠的潤滑，各部位潤滑參照潤滑表進行加注、涂抹，減速機換油時應清洗干凈箱內的鐵屑、雜質。加油時注意油的清潔和充盈程度，各轉動機構檢查是否運轉正常，又無雜音，如發(fā)現故障應及時排除、

3.對各緊固連接件，經常檢查是否松動、損壞、變形。

4.雨天及長期停機時，應將電機、減速機、空氣壓縮機、振動器等蓋好，防止雨淋。

5.整機一般一年油漆一次。

6.經常檢查所有電纜有無損傷，定期檢查空氣開關，各接觸器、控制器觸頭的接觸及腐蝕情況，動靜觸電面應光滑，接觸器銜鐵上的灰塵污垢及時清除。

7.如輸送帶一邊磨損嚴重或輸送帶偏向一邊，可能滾筒托輥表面粘有物料，如無粘料則調整從動滾筒的拉緊螺桿。

作業(yè)條件：

1.供電電壓380V±5﹪供電頻率50HZ±5﹪

2.原材料要求：（按材料適應范圍）

皮帶輸送機可輸送堆積密度為0.5～2.5／立方米的各種塊狀、粒狀、粉狀物料，不能運輸酸性、堿性、有毒及有機溶劑等成份，對運輸膠帶有明顯腐蝕的物料。

3.環(huán)境溫度：﹣10℃～＋40℃，控制室內無灰塵。

水穩(wěn)拌和站是用于工業(yè)建設中專門用來拌和水穩(wěn)料的大型機械。水穩(wěn)料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石、穩(wěn)定土層料等。

該設備主要構成系統(tǒng)：

1、配料供給系統(tǒng)：骨料儲料倉，變頻計量皮帶稱、皮帶輸送機能實現無級調速。

2、水泥料供給系統(tǒng)：水泥倉（水泥斗）、變頻螺旋輸送機，計量螺旋電子稱。

3、自動供水系統(tǒng)：水泵、管道、調節(jié)閥、噴水器。

4、攪拌系統(tǒng)：電機減速機、雙臥軸連續(xù)式攪拌機。攪拌機采用無襯板式結構，大限度地加大了攪拌葉片和箱體之間的間隙，攪拌機工作時，在該間隙中會形成一層不移動的混合料層，此混合料層停留在箱體上起到了襯板的作用，保護著箱體不受磨損，同時也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌葉片由特殊的耐磨材料制成。

5、成品料倉裝置系統(tǒng)：雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。

6、電氣系統(tǒng)：操作控制柜、操作室。

7、計量控制系統(tǒng)：采用國內知名廠家電子配件、電磁（變頻）調速，微機控制手動、自動兩種形式。